摘要：在刀具加工业中，合理使用切削液不仅能够保护刀具，节约生产成本，提高工作效率，而且能够增强刀具加工精度，提高加工出的产品的表面光滑度。然而，在生产中，选错了切削液不但不能达到预期效果，反而会损坏刀具和加工材料；有时，虽然满足了刀具的需求，但损坏了加工材料，也得不偿失。下面为您介绍切削液选用注意事项。
乳化油、微乳切削液、全合成切削液哪一种比较好？
在刀具加工业中，合理使用切削液不仅能够保护刀具，节约生产成本，提高工作效率，而且能够增强刀具加工精度，提高加工出的产品的表面光滑度。然而，在生产中，选错了切削液不但不能达到预期效果，反而会损坏刀具和加工材料；有时，虽然满足了刀具的需求，但损坏了加工材料，也得不偿失。切削液选用的注意事项：
从使用趋势来说：用全合成切削液和微乳切削液替代乳化油已经是全球不争的事实了，其最根本的原因是环保和节能的要求吧。
但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的历史背景，及全合成切削液、微乳切削液、乳化油的性能和根本区别了。
历史背景：由于乳化油含油30%以上，最大的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题国际上开发出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低，国际上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压完全达到和超过乳化油的微乳切削液。 性价比和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低；微乳切削液不易变质、润滑和极压高、但成本高。
了解了上述知识就很容易知道：切削液用微乳切削液的好还是用全合成切削液的好？当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成切削液，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳切削液（比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化油稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。
宜兴市华青润滑材料科技有限公司是一家专业生产金属切削液的厂家 ，公司研发生产的金属切削液、铝合金切削液，产品自投放市场以来，广泛获得用户好评。
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