专业生产金属压铸脱模剂,金属切削液厂家

加入收藏 | 网站地图

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

车削和镗削加工该选哪种金属切削液?

日期:2014-11-18
浏览量:
分享到:
0

    车削、镗削加工

    对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下:内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。 上述排列顺序并不是绝对的,因为,刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。 本文对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。 

1、车削、镗削 

    粗车:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台上的切削液擦干,涂上润滑油。 

    精车:精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油稳定发差,易氧化,有的工厂采用了15%JQ-1精密切削润滑剂+85%L-AN32全损耗系统用油作为精密切削油,效果很好。 镗削:镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削是和切削速度均不大,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。 

宜兴市华青润滑材料科技有限公司(http://www.0510hq.cn)是一家围绕模具加工行业专业生产模具加工耗材的生产厂家,公司主营的产品有压铸脱模剂、锻压脱模剂、金属切削液铝合金切削液线切割液等耗材。产品自投放市场以来,广泛获得用户好评。