如果压铸型腔喷涂后脱模剂过于堆积，或脱模剂的浓度过浓，脱模剂中的油、脂、蜡及有机硅油等有机物及水分遇到高温的合金液后会产生大量的油烟，过多的油烟不仅严重污染合金液和模具型腔表面，还会使喷射充填的合金液快速氧化，引起铸件表面及内部出现黑斑、发黑及积碳。

因此，应选用防止黏模效果好、耐高温、不容易燃烧、不易产生油烟的脱模剂。品质良好的脱模剂不仅对于压铸件表面有防止氧化锈蚀的作用，而且也不会对铸件的使用质量造成影响。 

使用浓度较淡的压铸脱模剂，也可以减少油烟的产生。一般脱模剂以约 1:120 ～ 150 的配比为宜。例如，散热片的模具有薄而深的散热片型腔，很容易黏模，不能减少脱模剂的喷涂量，但可以使用浓度较淡的脱模剂，使用配比为 1:140 即可。 

为了减少油烟的产生，给模具喷涂脱模剂时要注意喷涂的位置、距离、流量及时间长短；脱模剂喷涂雾化的效果要好，且脱模剂、冲头油的喷涂量要少、要均匀。脱模剂在模具表面形成的薄膜要薄而均匀，不要让脱模剂在型腔里流淌、堆积。喷涂后要用压缩空气把模具型腔表面吹干净，并注意在合模之前，挥发掉脱模剂中多余的水分。 

还要注意的是，配制压铸脱模剂www.hqrhcl.com使用的水应是纯净水或是软水，不能使用硬水，因为硬水的金属离子，不仅影响脱模剂的稳定性、涂覆性、脱模性等性能，也会促使铸件氧化、锈蚀。